1  工程概述 山西建龍鋼鐵有限公司配套600t/d石灰窯煅燒項目，為解決窯頭噴煤系統精準控制、提高窯熱工穩定性問題，采用科氏力秤煤粉計量與控制系統對原窯頭噴煤系統升級改造，取得良好的使用效果。 2  存在問題 項目煤粉倉容60M3,原系統倉底出料口依次設置稱重緩沖倉、給料設備和氣力輸送。由于沒有精確計量設備和穩定的鎖風給料設備及氣力輸送系統設置不合理，導致入窯給煤量計量不準且波動大，窯熱工穩定性差。   圖1 改造前現場照片和工藝布置 3  技改方案 在廠家全力配合的情況下，現場完成了窯頭噴煤系統改造，具體方案如下： （1）全套更換為科氏力稱煤粉計量與控制系統，設備型號KXT(M)-I，系統總高度5500mm（見圖2）。 （2）羅茨風機風量34.25m3/min，風壓58.8kPa。螺旋泵出口設備自帶600mm長收縮管，收縮管后需現場接3-4.5m長的擴大管（內徑205mm，φ219×7），擴大管后接正常輸送管（內徑180mm，φ194×7）。 （3）螺旋泵泵頂倉接收塵管道與水平夾角大于70°，與煤倉共用收塵器，根據經驗現場設置并調整管道閥門開度。 （4）沿用原助流噴吹系統。 （5）原煤粉倉底部接一段1326mm左右的非標管，提供螺旋閘門配對法蘭以便現場安裝。 （6）離地2500mm高度位置新設一個鋼平臺，便于煤粉秤檢修，原平臺開孔根據設備尺寸調整。   圖2改造后現場照片和工藝布置 （6）供貨范圍見下表 （7）設備特點 KXT科氏力秤煤粉計量與控制系統由穩流給料機、科氏力粉體計量秤、新型輸送泵、及控制裝置組成。穩流給料機安裝在粉倉下方，其作用是給計量裝置---科氏力粉體計量秤提供流量穩定的粉料，故稱之為“穩流給料機”。粉料經穩流給料機進入科氏力秤，控制裝置根據科氏力秤瞬時流量測定值與設定值比較結果反饋調節穩流給料機轉速，使瞬時值始終跟蹤設定值，從而實現對喂料量的計量與控制。計量后的粉料通過螺旋輸送泵進入粉料輸送管道。 技術指標 ---- 計量準確度±0.5% ---- 控制準確度±1% ---- 適應物料水份 ≤2% ------稱量范圍：視不同窯型，可在0.6~35t/h任意選配組合 ---- 與窯系統同步安全運轉率100% 4  技改效果 從運行的數據來看（見圖3～6），科氏力秤煤粉計量與控制系統計量準確、給料穩定，有力的保證了窯的熱工穩定性，實現了技術改造目標，設備整體運行平穩，滿足了用戶要求。 后續建龍集團在吉林、山西石灰窯項目中，分兩批次繼續選用科氏力稱煤粉計量與控制系統合計3臺套。 圖3～4 投產初期觸摸屏反饋畫面及流量波動曲線 圖5～6 投產后回訪中控畫面及管道壓力波動曲線

1、行業概況     國內復合肥行業技術進步、產業升級正進入快帶發展期。代表世界復合肥造粒技術最高水平的高塔造粒技術近幾年在國內得到了快速推廣應用。其工藝涉及將粉狀原料垂直提升到百米高塔頂部的輸送環節，需要配套高塔專用提升機，但由于高塔造粒技術發展過快，高塔提升設備上存在的一些缺陷，在工程化過程中所產生的問題沒有得到進一步的技術支持，制約著高塔技術的推廣和現有裝置的生產經濟性。     高塔專用提升機，與水泥行業提升機要求差別很大，其技術特征表現為：膠帶窄（0.36m）、機身高（90～120m）、能力�。�15～50t/h）；物料特性表現為：粒度分布寬、磨蝕性強、腐蝕性高、粘結性大等。以上基本特征決定了高塔專用提升機在技術特點和技術要求方面有別于傳統膠帶提升機,其技術與裝備研發方面均需通過研究和實驗，使之全面滿足復合肥行業高塔專用提升機的技術要求，絕非是簡單的技術移植和跨行業應用。     圖1、圖2為一種典型的高塔造粒復合肥專用提升機的工藝布置方案。                                                圖1   高塔斗提布置±0.000平面圖          圖2  高塔斗提布置剖面圖 2、項目情況與設備選型     魯化芭田生態肥業有限公司，是由大型國有企業兗礦魯南化肥廠與上市公司深圳市芭田生態工程股份有限公司共同投資組建的一家大型合資生產銷售生態型肥料的企業。     2013年該公司新建20萬噸/年生態復合肥項目，經過多方調研和走訪，選定中建材機電公司生產的最新一代高塔化肥專用鋼絲膠帶斗式提升機。表1為我司的設備供貨表。 表1 設備供貨表 序號 工位號 設備名稱 型號規格 數量 輸送物料 物料容重t/m3 輸送能力要求 1 L1201 鉀鹽上塔斗提機 N-TGD315×119M 1套 鉀鹽 1.14～1.50 30t/h 2 L1202 鉀鹽混料上塔斗提機 N-TGD315×117M 1套 鉀鹽混料 1.14～1.50 30t/h 3 L1203 磷銨混料上塔斗提機 N-TGD315×111M 1套 磷銨混料 1.14～1.50 30t/h 3、設備開發關鍵技術     高塔造粒的特殊物料特性，如強腐蝕性、增加添加劑等,需對提升機作針對性改進和工藝設計，否則容易導致：     （1）鋼構件腐蝕較快     （2）膠帶接頭處局部快速失效     （3）機尾張緊裝置失效     （4）卸料不完全造成的回料過多     （5）跑偏嚴重     （6）機尾冒灰     目前行業內多數廠家的設備皆存在的此類問題。我司生產的膠帶斗式提升機經過對物料的深入研究，并對提升機作針對性設計，主要包括：     （1）高塔復合肥專用提升機整機設計，包括膠帶運行速度、拋料角度、料斗形狀等關鍵部件設計 ；       （2）大高寬比高強度專用鋼絲膠帶；     （3）針對顆粒性物料輸送的鋼絲膠帶接頭及防腐技術；     （4）針對超高度輸送的自動糾偏技術；     （5）監測預警技術 ；     （6）降壓平衡裝置；     （7）變頻器保護驅動系統；     （8）防粘防腐蝕專用高強度尼龍料斗及固定技術；     （9）設備防腐方案研究，如殼體油漆方案、帶夾螺栓、張緊機構防腐措施等；     （10）高耐磨硫化頭輪、尾輪優化方案和防粘清掃裝置。 4、使用效果     該項目2014年投產后，高塔復合肥專用鋼絲膠帶提升機運行平穩、維護量少、維護簡便，完全滿足高塔復合肥生產要求。                                                   圖3  運行半年后機尾圖                圖4  運行半年后機頭內部圖

1、項目概況     “密相吸收塔脫硫技術”是北京科技大學環境工程中心在國內多家鋼廠、燃煤自備電廠用于燒結煙氣脫硫的重要技術，其中工藝上必不可少的一環就是利用提升機在有限的空間內將鈣基吸收劑垂直輸送到吸收塔頂的加濕機中。 唐山鋼鐵集團有限責任公司（以下簡稱唐鋼）是中國鋼鐵工業清潔生產環境友好企業，也是全國首批“資源節約型、環境友好型”企業試點單位，一直以來注重配套環境工程的建設。     自2013年開始，唐鋼下屬二煉鐵廠、不銹鋼公司開始針對燒結機煙氣進行脫硫處理，先后建設了4個脫硫項目，先后選用了中建材（合肥）機電工程技術有限公司生產的多臺N-TGD1000型鋼絲膠帶斗式提升機。截止2015年3月，上述設備均已投入運行且運行良好。2015年唐鋼中厚板公司也計劃建設4個脫硫項目，又在我司采購了一批鋼絲膠帶提升機，已簽訂供貨合同。 2、工藝情況簡介 密相干法脫硫技術工藝流程如圖1所示，主要分以下幾個部分：     2.1 煙氣行程     預除塵后的含硫煙氣經過經由吸收塔上部進入吸收塔，與吸收塔內連續加入的吸收劑進行反應，反應后由吸收塔下部的出口進入除塵器，凈化后的煙氣通過煙囪排入大氣。 圖1   密相干塔脫硫裝置工藝流程示意圖     2.2 吸收劑的循環     吸收劑經加濕活化后進入吸收塔與煙氣反應，反應后的反應副產物仍有活性，反應副產物與收塵器收集的顆粒以及來自料倉的新吸收劑一起再次進入吸收塔裝置進行下一循環直至吸收劑失去活性。     2.3 提升機在脫硫工藝中的應用     煙氣脫硫工藝圖中，兩臺同規格的鋼絲膠帶提升機相對布置在吸收塔的兩側。吸收劑經兩臺螺旋給料機轉送，進入提升機進料口，提升至吸收塔頂部的加濕攪拌機中。完成一次循環后的吸收劑經由吸收塔底部與除塵灰斗收集的吸收劑顆粒一起，再次進入螺旋給料機，轉運至提升機進行下一循環。完成吸收且失去活性的吸收劑進入旁路輸送到廢料倉中。     在此工藝流程中吸收劑的循環提升，完全依賴于鋼絲膠帶提升機。 圖2  提升機在脫硫裝置中的位置 3、設備選型情況     以唐鋼北區1#燒結機煙氣脫硫項目為例。該項目對鋼絲膠帶提升機的具體技術參數如表1所示： 表1 脫硫提升機技術參數 序號 項目 技術要求 1 數量 8臺(左、右裝各4臺) 2 軸間距 35.74米 3 輸送量 338 m3/h 4 輸送物料 200目石灰粉和石膏粉混合料 5 物料容重 0.6~0.8t/m3 6 連續工作量 ≥8600小時/年 7 物料溫度 ≤180℃ 8 初始含水率 ≤15％（進入提升機物料水分5～10%） 9 運轉率 與燒結同步率100％ 10 殼體厚度 ≥ 5 mm 11 使用環境 室外     主要招標技術要求：     （1）提升機為鋼絲繩膠帶斗式結構，提升機的皮帶及料斗應耐磨和耐溫，運轉應平穩可靠，首輪、尾輪及軸承應具有較高的強度。     （2） 皮帶采用耐高溫（≤180℃）、耐酸、耐堿皮帶。     （3）提升機為室外布置，傳動裝置及殼體需密閉，防雨；電機防護等級為IP54，絕緣等級為F級。     （4）合理設置檢修門，滿足快速檢修需求。     （5）提升機及其配件外表面不允許有銹跡、碰傷。油漆表面不應有漏漆、漆堆、漆流、起泡、縮皺及色澤的明顯差異等現象。     （6）斗提機輸灰量保證在最大輸送量338m3/h時不出現跑灰現象 4、使用情況     由于該脫硫項目多是在原生產廠區內新建的，設備的布局受到空間限制，加之物料吸潮易吸附的特性，循環輸送設備要求節省空間并有效減少吸附。這就使得垂直機械提升設備成為唯一的選擇，而鋼絲膠帶提升機的選擇有效滿足了工藝和技術要求。用戶現場反映，鋼絲膠帶提升機完全滿足吸收塔煙氣脫硫項目的實際生產需求。     如首頁圖所示，提升機前的廠房、輸送廊以及吸收塔后的灰色料倉都是現場原有建筑，加之吸收塔的設計對空間需求明顯，鋼絲膠帶提升機的選用有效的解決了狹小空間里的物料輸送問題，使用效果良好，具有以下幾點優勢：     （1）設備運行平穩     輸送量均達到設計的338m3/h，正常滿載運行時提升機電流波動算術平均值穩定在2A。     （2）備件率低     鋼絲膠帶提升機在該裝置中最為突出的有點就是整機備件率低，投運最早的1#脫硫裝置自2013年8月底投運以來，各部件均運行良好，無備件更換記錄。     （3）環境友好，節能降耗     鋼絲膠帶提升機運行過程中噪音低，其單位電耗相比同等工況條件下的板鏈提升機（曾在石家莊某鋼廠脫硫裝置中采用過板鏈提升機，效果不盡如人意）節約30~40%。此外，提升機是整體密封的，加之提升機內部保持在微負壓狀態，避免了跑灰和冒灰，設備現場整潔有序。 5、結語     我司生產的鋼絲膠帶提升機，在水泥行業長期一枝獨秀。此外，過去的十年里，我司先后進入到煤化工、化肥制造、廢渣處理等新行業和新領域，面對全新的工藝工況和使用條件，通過不斷的技術創新，開發出各種專用型鋼絲膠帶提升機，以優秀的機械性能和適應能力贏得了新的市場份額。

1、項目概況     濮陽同力水泥有限公司100萬噸/年粉磨站主要生產P.C 42.5水泥和P.C 32.5水泥，用粉煤灰作為混合材，與熟料共同粉磨。根據水泥品種和質量要求，粉煤灰摻加量通�？刂圃�6t/h～54t/h范圍內。改造前的粉煤灰計量系統由單管螺旋給料機和環狀天平秤組成，由于使用效果不盡人意，公司對原系統進行了技術改造。為使改造收到預期效果，改造前做了充分的市場調研工作，最終選用科氏力秤粉煤灰計量系統，對原系統進行改造更新�？剖狭Τ臃勖夯矣嬃肯到y由科氏力秤、水平回轉式穩流給料機和控制裝置組成。該系統由合肥水泥研究設計院提供，并負責指導安裝調試，改造取得令人滿意的效果。以下對濮陽同力水泥有限公司粉磨站項目粉煤灰計量系統改造方案，改造前后兩種不同計量系統的工藝布置、系統組成、計量原理、技術特點，以及系統改造后運行效果進行簡要介紹和分析。 2、改造前的工藝情況     2.1系統組成及工藝布置     改造前的粉煤灰計量系統工藝布置如圖1所示。系統由單管螺旋給料機和環狀天平秤組成，物料通過單管螺旋給料機進入環狀天平秤，控制裝置根據環狀天平秤的瞬時計量值與設定值比較結果反饋調節給料機轉速，使計量值跟蹤設定值，達到按設定值控制粉煤灰摻量的目的。     原系統采用單管螺旋給料機作為環狀天平秤給料設備，為解決單管給料機結構性原因存在的給料不穩定問題，螺旋葉片采取變節距設計，同時，單管給料機呈一定傾斜角度安裝。以上措施應該對克服給料過程出現沖料和跑料現象有積極作用。     系統采用環狀天平秤作為計量設備，環狀天平秤以荷重傳感器作為測量元件，通過測量秤體內物料量引起的秤體偏重，實現對秤內物料流量的計量。作為粉狀物料計量設備，環狀天平秤的計量精度可滿足粉煤灰計量需要。     庫底出料錐斗部分設有四個充氣箱，起助流作用，防止粉煤灰在庫底起拱、貼壁造成下料不暢。                                           圖1-1  原系統工藝布置                      圖1-2  原系統現場實景     2.2、使用過程中存在的問題及分析     從常規角度考慮，原系統的工藝布置、設備選型、以及采取的相關措施,理論上講有合理的一面，但使用效果卻不理想，存在給料波動，控制失效等問題，無法滿足粉煤灰摻量控制要求，對產品質量和企業經濟效益帶來負面影響。究其原因，主要是由于給料過程不穩定，計量系統對工藝適應能力差，以及庫底充氣助流裝置的風壓、風量選配不合理造成的。     粉煤灰是一種流動性極好且磨蝕性強的物料，原系統選用單管螺旋給料機作為粉煤灰計量系統的給料裝置很難達到穩定給料的效果，這是單管螺旋給料機的工作原理、結構特點、加工及配合精度、耐磨性能等原因所決定的。此外，單管螺旋給料機對工藝的適應能力差，粉煤灰庫的料位變化、進料過程料流沖擊、物料水分變化等都會影響給料過程的穩定性；原系統庫底助流裝置的風源，風壓、風量等工藝參數選配和使用不盡合理也是導致使用效果差的原因。原系統采用環狀天平秤作為計量設備，該計量設備對工藝條件要求比較嚴格，計量過程易受物料水分變化影響，水分稍高時秤內轉子易于沾料，影響計量精度。環狀天平秤采用荷重傳感器作為檢測原件，測量機構位于秤體外部，易受外界振動及人為因素干擾。此外，出于結構上的原因，環狀天平秤在大流量粉煤灰計量領域的應用受到限制，     由于上述原因，原系統難以實現對粉煤灰摻量進行有效控制，化驗室測定粉煤灰摻量超標后，只能再通過水泥庫的均化過程部分調整水泥成品質量。粉煤灰摻量超標或偏低均使該企業濟效益受到影響，公司不得不決定對原系統進行改造。 3、改造方案     2010年6月份該公司決定利用大修機會對粉煤灰計量系統施實改造，本著盡量減少停產時間的原則，在供貨方密切配合下，僅用兩天時間即完成原系統拆除、新系統安裝和調試工作，設備調試過程僅用兩個小時即完成并投入正常使用。     改造后的粉煤灰計量系統工藝布置如圖1所示。系統由螺旋閘閥、水平回轉式穩流給料機、科氏力計量秤、控制裝置、庫內充氣助流裝置組成。穩流給料機安裝在粉煤灰庫下方，給料機上方設有螺旋閘閥與倉底出料口連接，供維護、檢修用。物料經穩流給料機后進入科氏力計量秤，經計量后進入下部輸送環節。 圖2-1、改造后系統工藝布置     為保證粉煤灰從庫底順暢卸出并連續、穩定的進入給料機，對原系統的庫底充氣助流部分做了改進。根據現場粉煤灰庫的結構形式、庫容和高徑比、物料流動性和水分變化范圍，以及臺時產量和操作習慣等實際情況，對助流用風的風壓和風量進行了合理調整，氣源由羅茨風機提供。充氣助流裝置由多組噴嘴組成，采用多點間歇式循環噴吹工作方式，噴吹順序、間隔時間等均通過控制裝置設定，并接入用戶DCS系統，方便操作人員在中控室根據實際需要靈活調整。以上改進基本消除了庫底物料起拱、斷料、沾壁現象，為實現庫底穩定、流暢卸料創造了條件。 4、改造后效果     系統投入運行后，使用效果十分理想，達到了預期目標。改造后實現控制準確度優于±1%，無沖料、跑料現象，并且流程簡單、布置緊湊。同時滿足生產兩種水泥的配比要求，即使在低量程工作，計量與控制效果仍能達到預定指標。實現在生產P.O 42.5水泥（粉煤灰摻加量最小為6t/h）和生產P.C 32.5水泥時（粉煤灰摻加量最大為54t/h）控制準確度皆優于±1%。從表1及圖3可以看出運行效果穩定可靠。     注:1、粉煤灰摻加量采用耗酸值法測定          2、取樣時間間隔1小時     表1給出了生產P.C 32.5水泥時5個批次粉煤灰摻加量控制效果的統計數據。表中磨機喂料量是指含混合材在內的磨機喂料總量；粉煤灰摻量是指按工藝要求的粉煤灰摻量配比范圍（26.00～27.00%）計算后確定的粉煤灰摻加量，計量系統以該摻加量為設定值，計量并控制粉煤灰喂料量；粉煤灰含量化驗室測定值表明，5個批次粉煤灰摻量實際控制比平均值達到26.198%，與工藝要求的配比范圍相符。                                                圖3-1 科氏力秤流量反饋畫面(一)            圖3-2科氏力秤流量反饋畫面（二）                                                圖3-3科氏力秤運行趨勢曲線畫面（一）        圖3-4 科氏力秤運行趨勢曲線畫面（二）     圖3給出了濮陽同力水泥有限公司100萬噸/年粉磨站項目科氏力秤粉煤灰計量系統運行趨勢顯示畫面。通過數據和運行效果表明，系統改造收到令人滿意的效果。粉煤灰摻加量始終按設定值連續穩定給料，幾乎沒有了沖料、跑料、斷料、給料波動現象，為合理有效控制粉煤灰摻量提供了技術保障。 5、結束語     濮陽同力水泥有限公司100萬噸/年粉磨站項目粉煤灰計量系統改造案例表明，要實現粉煤灰摻量準確計量和定量控制，不僅要有理想的技術和裝備，還要有與之相配套的工藝條件和切實可行的工藝解決方案。計量系統要適應粉煤灰流動性好、磨蝕性強的特性，具有給料穩定、計量準確、響應速度快、可靠性高的特點。與此同時，必須充分重視相關工藝條件對計量過程的影響及應對措施，如粉煤灰容重、細度、水分等物理特性對計量系統的影響；粉煤灰進庫/倉時產生的沖擊力對計量系統的影響；實現庫/倉底穩定、流暢卸料的技術措施和具體方案；庫/倉底助流裝置的選配和布置，及與之相關的風源、風壓、風量等技術參數等。此外，科學管理和正確操作也是實現粉煤灰計量系統正常運行的條件。例如：粉煤灰吸濕性強，受潮后流動性變差，易于發生物料壓實起拱或板結貼壁，因此，要求停產檢修前必須將庫內粉煤灰清空用完，儲庫要保持為計量過程提供新鮮物料的狀態；儲庫內物料要保持合理料位；要采取有效的防雨措施，嚴格避免庫內進水等�？傊�，只有了解工藝、研究工藝、掌握工藝，才能選好、用好適應工藝特點，滿足工藝要求的粉煤灰計量技術與裝備。

1、項目概況     九江盤石水泥有限公司年產120萬噸水泥粉磨站項目，位于江西省九江市城東港區沿江基地，占地80畝，總投資1.2億元。項目于2012年投產，生產礦渣微粉及高標號水泥。     該項目礦渣粉與粉煤灰兩類混合材計量環節，原使用沖板流量計方案和“給料絞刀+計量絞刀”雙管絞刀方案。2014年改造為我司科氏力秤渣粉計量與控制系統，取得了良好的效果。 2、工藝情況與設備選型     2.1 改造前工藝情況                                      圖1 礦渣粉原計量方案（沖板流量計）                              圖2 粉煤灰原計量方案（“雙管”方案）     （1）礦渣粉經計量后與熟料粉，經臥式混料機混合均勻，進入成品儲存環節。礦渣粉計量能力：10～50t/h，使用沖板流量計方案，工藝布置如圖1所示。     （2）粉煤灰直接摻加進水泥磨，水泥磨產量150t/h，生產PO32.5水泥和PO42.5水泥，對應的粉煤灰摻加量分別為10%和5%，計量能力要求為5～20t/h。采用“給料絞刀+計量絞刀”的雙管絞刀，工藝布置圖如圖2所示。     自投產以來，礦渣粉和粉煤灰均存在沖料跑料現象嚴重，波動頻繁，計量粗放等問題，嚴重影響了水泥成品的質量。廠家經市場調研，選用了我司科氏力秤粉煤灰（礦渣粉）計量與控制系統，經合理技改，取得了良好的使用效果。 2.2 技改方案     （1）礦渣粉計量：原沖板流量計改為科氏力秤礦渣粉計量系統KXT(K)-IV，因原工藝高度有限，將原礦粉倉錐部截短，在倉底合理布置充氣箱助流。改造后的工藝布置如圖3所示。     （2）粉煤灰計量：原雙管方案改為科氏力秤粉煤灰計量系統KXT(F)-III，原庫底小倉截短，在倉底合理布置充氣箱助流。改造后的工藝布置如圖4所示。                                           圖3 礦渣粉改造后計量方案（科氏力計量系統）                 圖4 粉煤灰改造后計量方案（科氏力計量系統） 3、使用效果     礦渣粉和粉煤灰計量秤改造完成后，系統流程簡單、布置緊湊；兩臺設備自2013年投入運行后，使用效果十分理想，其控制準確度高，幾乎沒有沖料、跑料、斷料和大幅波動現象，為合理有效控制混合材摻量提供了技術保障，達到了技改的預期目標。 圖5 科氏力秤粉煤灰計量系統現場使用實景

1、項目概況     蒙自瀛洲水泥有限責任公司位于云南省蒙自縣草壩鎮碧色寨，為寧波科環新型建材股份有限公司的全資企業，隸屬上市公司寧波富達股份有限公司。為積極參與西部開發建設，公司按高標準、高起點進行設計和技術改造，建設了年產200萬噸的水泥基地，使之成為國內清潔生產循環經濟的示范企業。該公司一期兩條日產2000噸新型干法水泥生產線于2009年建成投產。 2、設備選型     蒙自瀛洲一期兩條年產100萬噸水泥生產線水泥配料環節需用4套粉煤灰計量秤，2套礦渣粉計量秤。具體參數如下：     （1）物料：粉煤灰   容重：0.6~0.7t/m3   水份：2%   計量范圍：3~30t/h     （2）物料：礦渣粉   容重：0.7~0.8t/m3   水份：2%   計量范圍：5~50t/h     業主經前期考察，后期招投標，選定我司科氏力秤粉煤灰計量系統KXT(F)-III和科氏力秤礦渣粉計量系統KXT(K)-IV。 3、工藝情況     3.1 粉煤灰計量系統     該項目粉煤灰用于兩條生產線的水泥配料環節，其工藝流程圖和工藝布置圖分別如圖1、圖2所示，共設有2個有效儲量700t的粉煤灰儲庫（1#和2#庫），可儲存不同種類的粉煤灰。根據每一條生產線的實際生產需要，均可以靈活調配兩種粉煤灰給料比例，混合后經輸送設備送入水泥磨。 1#和2#庫結構相同，庫內有輕質材料填充層，每個庫底有兩個直徑3.5m的出料口。物料自庫底卸出后，通過充氣鋼錐斗助流后，經計量后進入下方的輸送設備入水泥磨。每個鋼斗外部安裝了6個規格B200×2000mm的充氣箱，采用羅茨風機提供氣源，該羅茨風機配備變頻器，實際生產時可以變頻調節靈活控制風量風壓，使之達到合理狀態。當物料水份較大在庫內粘結起拱，或長時間停機造成壓庫時，必須進行充氣助流，保證物料能穩定連續地卸出。 圖1  蒙自瀛洲粉煤灰計量工藝流程圖     該廠兩條生產線均采用Φ3.2m水泥磨，設計能力70t/h，粉煤灰最大摻量30t/h，屬小流量物料控制，我們為用戶選配了由螺旋閘門、穩流給料機、科氏力秤及控制系統構成的粉煤灰計量與控制系統，其工藝布置如圖12所示。該廠自2009年12月投產以來，磨機能力已達到90t/h。其中，粉煤灰喂料穩定，計量準確，控制準確度≤±1%，能夠保證按摻量上限配料，為該廠提產創收起到了積極作用。     3.2 礦渣粉計量系統     該廠礦渣粉計量系統工藝流程如圖2，礦渣粉儲庫結構類似水泥庫，內設多組充氣箱，用羅茨風機進行連續充氣，鑒于此種工況不利于準確計量，設計另行增加了一個充氣錐斗。這種設計方案為計量設備提供了良好的工藝條件。 礦渣粉最大摻量50t/h，屬于小流量計量，也采用了穩流機給料方案。依設計流程，直接摻入水泥磨產品輸送斜槽，經提升機送入成品庫，沒有專設混料機，因此要求礦渣粉計量必須準確，不跑料、不沖料，否則將直接導致水泥成品不合格，影響經濟效益。本項目產品完全達到了上述要求，自2009年12月投產以來一直運行良好。 圖2 蒙自瀛洲礦渣粉計量工藝流程圖 4、實際效果 自2009年設備投產以來，該公司KXT(F)科氏力秤粉煤灰（礦渣粉）計量系統運行穩定，效果良好。為提高混合材的利用率提供了可靠保障。實際粉煤灰、礦渣粉摻加量與水泥產品技術指標如下表所示： 表1  粉煤灰摻加量20%及23%時，水泥產品主要技術指標 出廠編號 細度 (%) 3天抗折    強度(MPa) 3天抗壓    強度(MPa) 熟料  (%) 石灰石(%) 粉煤灰 (%) 石膏  (%) 礦渣 (%) 磨機產量  (t/h) BF-0054-10 4.4 4.3 19.4 62 10 20 3.5 4.5 90 BF-0177-10 5.7 3.5 15.2 54 10 23 3.5 9.5 90 表2  礦渣粉摻加量23.1%、26.5%及28.1%時，水泥產品主要技術指標 出廠編號 細度 (%) 3天抗折    強度(MPa) 3天抗壓    強度(MPa) 熟料  (%) 石灰石(%) 粉煤灰 (%) 石膏  (%) 礦粉 (%) 磨機產量  (t/h) BF-0568-10 2.4 3.7 17.5 53.8 1.5 19.3 2.3 23.1 90 BF-0617-10 2.0 4.0 17.7 51.4 1.5 18.4 2.2 26.5 90 BF-0650-10 2.1 3.8 17.1 50.3 5.8 13.6 2.2 28.1 90 按粉煤灰、礦渣粉同水泥熟料噸價差估算，在保證水泥產品質量的前提下，多增加1%摻加量，年產100萬噸水泥企業即可節省數十萬元成本，大大提高了企業的經濟效益。

1、項目概況     威頓水泥集團公司是一家年設計生產能力500萬噸的大型現代化新型干法水泥生產企業集團，山西省新絳威頓水泥有限責任公司是山西威頓水泥集團的核心企業，成立于1998年，是威頓水泥集團的前身，也是威頓水泥集團的新型干法水泥熟料及高標號水泥生產基地。本公司是山西省水泥行業的骨干企業之一。     威頓水泥集團公司于2011年上半年建設完成年產30萬噸礦渣微粉生產線及水泥粉磨系統改造項目，利用熟料粉和礦渣微粉及粉煤灰按比例配料，經混料機混勻，生產所需不同品種標號的水泥產品。 2、設備選型     出于工藝設計和現場控制的要求，進入混料環節之前的礦渣微粉、熟料粉必須進行精確計量，才能保證水泥成品的質量。設備選型必須滿足以下條件：     （1）滿足大流量粉料計量能力要求，其中礦渣微粉計量能力要求30～200t/h，熟料粉計量能力要求120t/h～270t/h；     （2）實現連續、均勻、穩定、可調的給料，控制精度達到±1.0%；      (3)實現對粉體物料的在線精確計量，計量準確度達到±0.5%；      (4)故障率低，維護量小，使用壽命長，長期運行成本低。     威頓水泥集團公司通過公開招標的方式，選用了中建材（合肥）機電工程技術有限公司生產的礦渣微粉計量與控制系統KXT(K)-V和熟料粉計量與控制系統KXT(C)-V各1套，并于2011年3月完成了設備的調試和試運行。 3、工藝布置     本項目選用的兩套礦渣微粉和熟料粉計量與控制裝備工藝布置如下圖所示： 圖1 本項目礦渣微粉、熟料粉計量環節工藝布置圖     KXT(K)-V礦渣微粉計量系統、KXT(C)-V熟料粉計量系統并排布置在礦粉倉和熟料粉倉的倉底，經分別計量的礦渣微粉和熟料粉按一定比例進入下級混料設備混合。     兩套計量裝備均由倉底螺旋閘閥、充氣分料箱、氣動開關閥、電動流量閥、過渡斜槽、卸料溜子及軟連接、大流量粉料計量秤、出口軟接帆布及卡箍組成，形成了完整的閉環控制系統。其計量精度高，不受粘料、震動等人為外界因素影響，使用效果良好。  4、使用效果     KXT(K)-V、KXT(C)-V 礦渣微粉和熟料粉計量與控制系統在一次性投資方面相較進口同類型產品節約了50%以上，在實際運行中維護率及維護成本也遠遠低于國內外其他同類產品。     這兩套計量與控制裝備自2011年3月投入使用，運行4年多來，實現了對大流量礦渣微粉和熟料粉的均勻、連續、穩定、可調給料控制，計量準確度基本達到±0.5%，控制精度優于±1%。     粉料計量設備的良好運行，可以保證產品質量的前提下按國標上限摻加混合材，降低了生產成本。為靈活調配和生產多標號水泥產品，提供了可靠的技術保障。設備維護量小，備品件費用遠低于其他同類裝備，為企業創造了可觀的經濟效益。

1、項目概況     淄博市淄川區寶山水泥廠始建于1986年，位于嶺子工業區，距省會濟南僅60公里，北靠325省道、309國道，東臨濱博高速，交通十分便利。 該廠于2009年籌建一條日產5000噸新型干法水泥生產線，公司在設備選型上注重質量。入窯生料的計量與控制是水泥生產線非常重要的一環，將直接影響回轉窯內的熱工制度穩定及水泥熟料的品質，生料計量設備的選用問題引起廠家的高度重視。 2、設備選型及工藝情況     根據工藝設計的要求，該廠對入窯生料計量設備提出了以下要求：     （1）計量精度：±0.5%；     （2）控制精度：±1.0%；     （3）給料穩定、均勻，流量調節迅速；     （4）計量能力：45～450t/h；     （5）維護方便，備件率低。     國內入窯生料計量環節主要沿用沖板流量計方案，但由于質量良莠不齊，普遍存在沖料、跑料、計量不準等問題。該廠通過廣泛調研和實地考察，最終選用了我司科氏力秤生料計量系統KXT(S)-VI。該系統由充氣螺旋閘閥、氣動開關閥、電動流量閥、斜槽、計量秤及控制系統構成。 3、使用效果     科氏力秤生料計量系統主要優點：     （1）給料穩定、可調、均勻     采用了卸料閥組和斜槽穩流結合的給料裝置，其中斜槽采用“窄槽厚料小角度”的設計思路。     采用窄而深的斜槽截面形狀設計，保證斜槽內有合理的料層厚度，降低了料流擾動對計量的影響。     斜槽長度選擇要合理，過長會導致反饋調節緩慢，影響控制精度，太短也發揮不了整理和穩定料流的作用。     斜槽角度選擇要合理，角度過大會導致對下級計量設備的沖擊變大，引起計量精度下降；角度過小又難以保證物料的通過量。     （2）計量精確，可靠性高     計量秤基于科里奧利力學原理，其大型渦輪式秤體結構、測量盤結構、系統抗振動設計、進料導料和脈動料流處理等方面的精心設計，確保其實現了大流量、高精度、在線、通過式、全密閉、高可靠性長期安全運行。 圖1  KXT(S)-VI生料計量系統運行曲線     圖1為2012年12月我司技術人員現場回訪時（設備運行3年），中控顯示的生料計量系統的實際運行曲線（數小時內）�？梢钥闯�，曲線較為平穩，沒有異常波動情況。據用戶反映，運行效果長期維持在類似水平。     該廠5000t/d水泥生產線于2009年投產，通過近7年的使用實踐證明，科氏力秤生料計量與控制系統使用效果良好。系統運行穩定、波動小、計量準確、反饋調節速度快，完全滿足了工藝及操作要求，有力保障了回轉窯系統的穩定高效運轉。     同時，KXT(S)-VI生料計量系統在投資成本上遠低于進口同類設備，由于操作簡便、備件率低、維護量小，為企業創造了可觀的經濟效益。

1、項目概況     貴州博宏公司實業有限責任公司是水城鋼鐵（集團）有限責任公司原14家子公司整合、重組，于2003年8月24日組建的有限責任公司，是集水鋼現有非鋼產業于一體的綜合性經濟實體。     貴州博宏公司實業有限責任公司水泥分公司隸屬于貴州博宏公司實業有限責任公司。該司2500t/d新型干法水泥熟料生產線于2009年建成投產，其入窯生料計量環節采用的是“卸料閥+皮帶秤”方案，計量后的生料采用鏈板輸送機輸送至窯尾提升機，工藝布置如圖1所示。 圖1   貴州博宏技改前入窯生料計量與輸送工藝布置                                                圖2 改造前現場情況     項目投運以來，在生料計量環節長期存在以下問題：     （1）計量準確度低、波動大、零點漂移問題嚴重；     （2）沖料、跑料問題嚴重，嚴重影響熟料質量；     （3）密封性差，揚塵污染大（現場如圖2所示）。     （4）鏈板輸送機能耗大、維護費用高，增加了企業運營成本。     為解決這一問題，該公司于2014年1月選購了我司科氏力秤生料計量系統，用以替換原有的皮帶秤，項目技改于2014年3月完成。投運以來，取得了良好的使用效果。     2、技改方案     （1）生料計量與控制：采用KXT（S）-V型科氏力秤生料計量系統（計量能力250t/h，計量準確度：±0.5%），前級預給料設備為我司配套的“手動螺旋閘閥+氣動開關閥+電動流量閥”卸料閥組系統，與科氏力秤構成閉環控制。     （2）輸送環節：原鏈板輸送機整體更換為空氣輸送斜槽。     技改工藝方案如首頁圖所示。 圖3 改造后現場情況     3、技改效果     科氏力秤生料計量與控制系統自2014年3月投入運行以來，運行時間已超過1年時間，達到了技改預期目標。目前該系統生料喂料量穩定，計量準確，窯系統運行穩定，維持了較高熟料產量和質量。     與原有的生料喂料計量與輸送方案相比，技改方案具有以下幾方面優勢：     （1）計量準確，給料穩定     科氏力秤計量系統不同于普通稱重式計量裝置，該計量秤應用先進的科里奧利力學原理，不受粘料和震動影響，是一種先進可靠的計量設備�，F場實際控制精度達到±1%，波動小，運行穩定，完全滿足入窯生料喂料要求。     （2）系統控制方案的優點     該計量系統采用PLC控制，能即時監測流量動態及累計產量，人機界面友好，便于現場操控。既可中控自動控制，也可現場手動控制，滿足安裝、調試、運行及檢修要求。     （3）環境友好，維護量小     該系統中的主要設備結構簡單、布置合理、密封性能良好。使用一年來，未出現跑灰、冒灰等環境污染問題。同時，由于設備維護量小，易損件使用壽命長，也節省了企業運營成本     （4）輸送方案的優越性     采用空氣斜槽輸送方案后，解決了原來使用鏈板輸送機時的高能耗和后期維護量大等問題。